通過(guò)幫助客戶(hù)設計和規劃整個(gè)預制工廠(chǎng)提升了客戶(hù)在煉油、化工等領(lǐng)域的項目承接和項目運營(yíng)能力。每寸徑需人工時(shí)0.216(整條生產(chǎn)線(xiàn)人力需求:54名操作工人，包括21名輔助工人)。適合于碳鋼不銹鋼和合金鋼白銅和雙相不銹鋼等材質(zhì)涵括2"-48"管徑范圍。適合原材料管長(cháng)度在4-12m之間的管子管段長(cháng)度達到12m。

自動(dòng)化管道預制生產(chǎn)線(xiàn)集成先進(jìn)的軟件管理系統,實(shí)現智能化生產(chǎn)涵括了管段圖的自動(dòng)分割工作包的自動(dòng)生成原材料規劃及跟蹤工作量的平衡和自動(dòng)化分工到各工作站,生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤,焊接檢測,報告自動(dòng)生成等所有生產(chǎn)工序。實(shí)現高效生產(chǎn)智能管理。每寸徑需人工時(shí)0.2(整條生產(chǎn)線(xiàn)人力需求:30名操作工人)適合于碳鋼,不銹鋼和低合金鋼,白銅和雙相不銹鋼等材質(zhì)涵括2"-24"管徑范圍。　　適合原材料管長(cháng)度在4m-12m之間

本項目旨在通過(guò)我司的規劃提升用戶(hù)的整體預制和實(shí)施能力特別是對于厚壁管、大直徑管子的預制能力提升了客戶(hù)對于電力項目的運營(yíng)能力。對于客戶(hù)的工廠(chǎng)規劃我們不僅提供了管道預制系統，也提供了預制裝置以及背保裝置，幫助客戶(hù)提升效率，確保整體預制質(zhì)量。每寸徑需人工時(shí)0.26(整條生產(chǎn)線(xiàn)人力需求:21名操作工人，包括10名輔助工人)適合于碳鋼不銹鋼和合金鋼涵括2”-48"管徑范圍。適合原材料管長(cháng)度在4-12m之間的管子，管段長(cháng)度達到12m。

通過(guò)幫助客戶(hù)設計和規劃整個(gè)預制工廠(chǎng)提升了客戶(hù)在煉油化工等領(lǐng)域的項目承接和項目運營(yíng)能力。

　　自動(dòng)化管道預制生產(chǎn)線(xiàn)集成先進(jìn)的軟件管理系統,實(shí)現智能化生產(chǎn), 涵括了管段圖的自動(dòng)分割,工作包的自動(dòng)生成原材料規劃及跟蹤,工作量的平衡和自動(dòng)化分工到各工作站,生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤,焊接檢測,報告自動(dòng)生成等所有生產(chǎn)工序。實(shí)現高效生產(chǎn)智能管理。

　　每寸徑需人工時(shí)0.26(整條生產(chǎn)線(xiàn)人力需求: 67名操作工人包括24名輔助工人%適合于碳鋼不銹鋼和合金鋼,白銅和雙相不銹鋼等材質(zhì)涵括2”-24"管徑范圍。

　　適合原材料管長(cháng)度在4-12m之間的管子管段長(cháng)度達到12m。

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大大降低現場(chǎng)工作量,增加廠(chǎng)內工作量,提高效率增效益;

采用先進(jìn)高效的地面物流系統降低工作強度提供生產(chǎn)效率;

　　通過(guò)生產(chǎn)流程的優(yōu)化設計使生產(chǎn)線(xiàn)占地面積減少、產(chǎn)能提高;

　　設備標準化模塊化設計使設備方便移動(dòng)與布置、;

　　設備的基礎無(wú)特殊要求安裝成本降低;

　　滿(mǎn)足直管加直管接長(cháng)工作的高效化預制;

　　可實(shí)現超長(cháng)管體的機械化組對、焊接輸送。

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該項目是伊朗第一-座自動(dòng)化、信息化管道預制工廠(chǎng),此工廠(chǎng)位于特殊經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區南帕斯,主要為當地的天然氣項目服務(wù)。南帕斯也是世界上最大的天然氣儲存地之一。自動(dòng)化管道預制生產(chǎn)線(xiàn)集成軟件管理系統,實(shí)現智能化生產(chǎn)。該智能化生產(chǎn)涵蓋了自動(dòng)管段圖分割,工作包生成,材料計劃和跟蹤每個(gè)工位工作量平衡和自動(dòng)分配,生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤報告生成等功能。實(shí)現高效生產(chǎn)智能管理。設計涵蓋從原材料計劃到原材料噴丸噴砂,管道及配件

自動(dòng)化管道預制生產(chǎn)線(xiàn)集成先進(jìn)的軟件管理系統，實(shí)現智能化生產(chǎn),涵括了管段圖的自動(dòng)分割，工作包的自動(dòng)生成原材料規劃及跟蹤工作量的平衡和自動(dòng)化分工到各工作站生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤焊接檢測報告自動(dòng)生成等所有生產(chǎn)工序。實(shí)現高效生產(chǎn)智能管理。每寸徑需人工時(shí)0.153(整條生產(chǎn)線(xiàn)人力需求：67名操作工人，包括24輔助工人)適合于碳鋼不銹鋼和低合金鋼白銅和雙相不銹鋼等材質(zhì)涵括2"-24"管徑范圍。適合原材料管長(cháng)度在4m-12m之間的管子，管段長(cháng)度達到12m。

協(xié)助客戶(hù)進(jìn)行項目實(shí)施總體規劃、設備&焊材供應、以及人員現場(chǎng)服務(wù)和指導；并且采用公司最新研制的液壓提升裝置進(jìn)行儲罐建造工作。協(xié)助客戶(hù)在2個(gè)月內完成了2臺72米直徑儲罐的預制工作，其他小直徑的儲罐由我方指導客戶(hù)人員完成。

廠(chǎng)房規模：碳鋼車(chē)間 (共2跨車(chē)間)，每跨144米長(cháng)×30米寬;不銹鋼車(chē)間 (共2跨車(chē)間)，每跨144米長(cháng)×30米寬

　　年產(chǎn)能：60萬(wàn)D.I

　　案例介紹：

　　可完成管徑2″～72″;海工模塊管道、LNG處理裝置、油氣裝置管廊等全物流化生產(chǎn);

　　覆蓋從管道自動(dòng)定長(cháng)切割、坡口加工、機械組對、自動(dòng)焊接、焊前預熱、焊后熱處理、不銹鋼背面保護裝置;

　　生產(chǎn)線(xiàn)規格：2“～6”， 6″～24″ ， 26″～72;碳鋼和不銹鋼生產(chǎn)線(xiàn)共5條。

　　每寸徑人工時(shí)0.5，為國內同行較高效能記錄(人力需求：214個(gè)操作工,其中包括輔助工和管理人員)

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場(chǎng)地規模：120m*17m

　　設計產(chǎn)能：2000D.I/天

　　施工周期：120天

　　案例介紹：

　　1、奧特專(zhuān)門(mén)針對“施工周期較短、工作量還較大”的管道預制工程項目，整合設計出了“移動(dòng)式管道預制生產(chǎn)線(xiàn)及工作站”。這種新穎模式是將“管子切割/坡口”、“組對”、“自動(dòng)焊接”都分別集成在便于換場(chǎng)轉運的集裝箱內，可以方便地隨著(zhù)項目而轉場(chǎng)，迅速形成比較全面的生產(chǎn)能力。

　　2、可實(shí)現全地面物流輸送系統，有效提高了生產(chǎn)線(xiàn)物流效率。

　　3、人力需求：操作工18名，鉚工4名，焊工4名，起吊及輔助工23名。

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