生產(chǎn)線(xiàn)規格: 2“~6”，6"~24" 碳鋼和不銹鋼生產(chǎn)線(xiàn)共4條。 管理系統:精益預制管理系統

奧特專(zhuān)門(mén)針對“施工周期較短、工作量還較大”的管道預制工程項目，整合設計出了“移動(dòng)式管道預制生產(chǎn)線(xiàn)及工作站”。這種新穎模式是將“管子切割/坡口” 、“組對” 、“ 自動(dòng)焊接”都分別集成在便于換場(chǎng)轉運的集裝箱內，可以方便地隨著(zhù)項目而轉場(chǎng)，迅速形成比較全面的生產(chǎn)能力。

LNG低溫儲罐罐體環(huán)焊縫多采用埋弧橫焊,縱焊縫通常采用焊條電弧焊底。但焊條電弧焊存在焊接效率低、操作工要求高、焊接質(zhì)量穩定性受焊工水平影響較大等問(wèn)題。針對LNG儲罐縱環(huán)縫目前存在的問(wèn)題，南京奧特通過(guò)自動(dòng)焊設備的升級改造、自動(dòng)焊工藝的試驗開(kāi)發(fā)、工程項目的試驗應用，開(kāi)發(fā)了針對LNG儲罐縱環(huán)縫焊接的系列自動(dòng)化焊接設備和自動(dòng)化焊接工藝。

新建共23個(gè)儲罐，直徑從20-72m不等; 奧特提供項目實(shí)施總體規劃、設備&焊材、人員現場(chǎng)服務(wù)和指導，2個(gè)月內完成2臺10萬(wàn)立儲罐的主體安裝工作; 首次通過(guò)液壓頂升裝置，實(shí)現10萬(wàn)立儲罐的倒裝施工; 模塊化液壓頂升裝置分拆同步完成其余1萬(wàn)立儲罐的倒裝施工。