頂梁、掩護梁頂級智能焊接產(chǎn)線(xiàn)，內含48個(gè)智能焊接工作站，通過(guò)車(chē)間信息化系統與生產(chǎn)線(xiàn)全方位對接，通過(guò)工件生產(chǎn)計劃及工件自動(dòng)識別系統，智能調用焊接程序。配套大噸位頭尾架變位機，自動(dòng)裝夾工裝，提升上料效率和減少焊接變形，以及高精密的電弧跟蹤系統、多層多道自適應排道系統、高效焊接工藝、優(yōu)越的中厚板焊接能力，焊接可達率達到80%以上，所有焊縫達到-級焊縫標準。配備離線(xiàn)編程軟件，實(shí)現模塊化編程，降低多規格工件的編程工作量。

大噸位重載設備一直是奧特的優(yōu)勢產(chǎn)品，針對75噸及以上超大挖各結構件，制造中工序多、品種多、焊接量大、質(zhì)量要求高，傳統人工作業(yè)或自動(dòng)化產(chǎn)品難以提升產(chǎn)量和品質(zhì)，奧特擁有全系列智能化焊接生產(chǎn)線(xiàn)及智能車(chē)間的設計及實(shí)施經(jīng)驗，通過(guò)結合先進(jìn)的生產(chǎn)設備才能實(shí)現超大挖結構件的高效自動(dòng)化、智能化、少人化生產(chǎn)。 智能車(chē)間配套產(chǎn)線(xiàn)級IMS系統，包括系統管理、基礎數據管理、日志管理、 工單管理、.上線(xiàn)產(chǎn)品管理、 在制品管理、物料管理、工藝管理、質(zhì)量管理、工時(shí)管理、設備管理、能源管理、看板管理、條碼管理、安燈管理等，可滿(mǎn)足7*24小時(shí)不間斷地運行。

專(zhuān)門(mén)針對大型桁架結構設計，針對其質(zhì)量要求高、品種多、工序多、焊接量大、焊縫位置受限等特點(diǎn)，傳統人工作業(yè)或自動(dòng)化產(chǎn)品難以提升產(chǎn)量和品質(zhì)的痛點(diǎn)，通過(guò)采用智能化生產(chǎn)線(xiàn)結合先進(jìn)的生產(chǎn)設備實(shí)現桁架臂的高效自動(dòng)化、智能化、少人化生產(chǎn)。 生產(chǎn)線(xiàn)包括立體料庫、輸送輥道、智能物流車(chē)等自動(dòng)物流，減少工件在工位上頻繁.上下料，減少不必要的等待時(shí)間和動(dòng)作浪費。針對桁架臂特點(diǎn)，采用參數化模塊編程模式，大大減少多規格工件編程工作量,通過(guò)高精度激光尋位及電弧跟蹤，實(shí)現高效高質(zhì)焊接。 精益制造+5G技術(shù)+可視化管控，生產(chǎn)技術(shù)信息能夠直接下發(fā)到設備和管理系統做數據接口，物料通過(guò)二維碼和RFID的方式管控,使信息化/自動(dòng)化/智能化得以落地。

此支腿柔性焊接產(chǎn)線(xiàn)集成智能拼裝系統與智能立庫儲存系統。立體輸送機以及智能焊接流水線(xiàn)，包括系統智能排產(chǎn)及物流配送，機器人自動(dòng)拼裝，柔性存儲及調度多規格產(chǎn)品，自動(dòng)掃碼識別產(chǎn)品調用焊接程序，打磨及成品完成，實(shí)時(shí)記錄出入庫等。解決了使用RGV時(shí)存在的調度瓶頸，不需要緩存區域，立庫內部移料，不占節拍時(shí)間。達到同樣產(chǎn)能機器人使用數量少，可以完美適應質(zhì)量追蹤管理。實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)節拍的平衡，大幅提高了生產(chǎn)效率，改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本。

重裝車(chē)架焊接機器人工作站采用兩套頭尾架升降式變位機(帶有兩級防墜落)兩套機器人焊接系統雙工位，過(guò)梁式的T型槽柔性工裝兼容不同工件，保證整體的精度和長(cháng)期穩定運行，機器人焊接可達性>85%，同時(shí)，配置四套可升降、行走、伸縮人工補焊平臺，人工補焊升降平臺與機器人工位共軌互鎖，可以完成機器人不能焊達的區域，機器人地軌采用踩踏式設計，方便補焊吊裝通過(guò)作業(yè)。